एक
चांगली एकूण कामगिरी, उच्च प्रभाव सामर्थ्य, रासायनिक स्थिरता आणि चांगले विद्युत गुणधर्म प्लास्टिक
दोन
यात 372 सेंद्रिय ग्लाससह चांगले फ्यूजन गुणधर्म आहेत, ते दोन-रंगाच्या प्लास्टिकच्या भागांमध्ये बनविले जाऊ शकतात आणि क्रोम प्लेटेड आणि पृष्ठभागावर पेंट केलेले स्प्रे असू शकतात.
तीन
येथे उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिकार, ज्योत मंदता, मजबुतीकरण, पारदर्शकता आणि इतर स्तर आहेत.
चार
फ्ल्युटीडिटी हिप्सपेक्षा किंचित वाईट आहे, परंतु पीएमएमए, पीसी इ. पेक्षा चांगली लवचिकता. पीसी किंवा एबीएस
पाच
सामान्य यांत्रिक भाग, पोशाख-प्रतिरोधक भाग, ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि टेलिकम्युनिकेशन्स पार्ट्स तयार करण्यासाठी योग्य
सहा
मोल्डिंग परफॉरमन्स पॉली कार्बोनेट
सात
मध्यम तरलता आणि उच्च आर्द्रता शोषणासह अनाकलनीय सामग्री, पूर्णपणे वाळविणे आवश्यक आहे. प्लास्टिकचे भाग ज्यासाठी एक तकतकीत पृष्ठभाग आवश्यक आहे ते प्रीहेटेड आणि बर्‍याच काळासाठी वाळलेल्या 80-90 डिग्री सेल्सिअसमध्ये 3 तासांसाठी वाळवले जाणे आवश्यक आहे
आठ
उच्च सामग्रीचे तापमान आणि उच्च साचे तापमान वापरणे चांगले आहे, परंतु जर सामग्रीचे तापमान खूप जास्त असेल तर विघटन करणे सोपे आहे (विघटन तापमान> 270 डिग्री). उच्च-परिशुद्धता प्लास्टिकच्या भागांसाठी, मूस तापमान 50-60 अंशांवर सेट केले जावे आणि उच्च चमक आणि उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिकच्या भागांसाठी, साचा तापमान 60-80 अंशांवर सेट केले जावे
नऊ
पाण्याच्या रेषांच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, उच्च सामग्रीचे तापमान, उच्च साचे तापमान किंवा पाण्याचे पातळी बदलून सामग्रीची प्रवाह सुधारणे आवश्यक आहे.
दहा
जर उष्णता-प्रतिरोधक किंवा ज्योत-रिटर्डंट सामग्री तयार केली गेली तर प्लास्टिकचे विघटन उत्पादने उत्पादनाच्या 3-7 दिवसानंतर साच्याच्या पृष्ठभागावर राहील, ज्यामुळे साचा पृष्ठभाग चमकेल. साचा वेळेवर साफ करणे आवश्यक आहे आणि एक्झॉस्ट पोझिशन्स साचा पृष्ठभागावर जोडणे आवश्यक आहे. पीसी किंवा एबीएस
अकरा
शीतकरण गती वेगवान आहे आणि साचा ओतणारी प्रणाली खडबडीत आणि लहान तत्त्वावर आधारित असावी. कोल्ड मटेरियल छिद्र सेट करणे सल्ला दिला जातो आणि स्प्रू मोठा असावा, जसे की थेट स्प्रू, डिस्क स्प्रू किंवा फॅन-आकाराचे स्प्रू, परंतु अंतर्गत ताण वाढण्यापासून रोखले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, समायोज्य स्प्रू वापरल्या जाऊ शकतात. साचा गरम केला पाहिजे आणि पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलची निवड केली पाहिजे.
बारा
भौतिक तपमानाचा प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. जर सामग्रीचे तापमान खूपच कमी असेल तर ते भौतिक कमतरता, कंटाळवाणे पृष्ठभाग आणि चांदीच्या वायर डिसऑर्डरला कारणीभूत ठरेल. जर भौतिक तापमान खूप जास्त असेल तर कडा ओव्हरफ्लो करणे सोपे आहे, परिणामी चांदीच्या वायरच्या गडद पट्टे आणि प्लास्टिकच्या भागांचे फोमिंग होते.
तेरा
मूस तपमानाचा प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. जेव्हा मूस तापमान कमी असेल, तेव्हा संकोचन दर, वाढीचा दर, प्रभाव शक्ती जास्त असते आणि वाकणे, कम्प्रेशन आणि तन्यता सामर्थ्य कमी असते. जेव्हा मूस तापमान 120 अंशांपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा प्लास्टिकचे भाग हळूहळू थंड होतात, विकृत होण्यास प्रवृत्त असतात आणि मूसवर चिकटून राहतात, डिमोल्ड करणे कठीण आहे आणि एक लांब मोल्डिंग सायकल.पीसी किंवा एबीएस आहे
चौदा
मोल्डिंग संकोचन दर लहान आहे, जो वितळवून क्रॅकिंग आणि तणाव एकाग्रतेची शक्यता आहे. म्हणूनच, मोल्डिंग दरम्यान मोल्डिंगच्या परिस्थितीवर काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे आणि मोल्डिंगनंतर प्लास्टिकचे भाग एनिल केले जावेत.
पंधरा
वितळण्याचे तापमान जास्त आहे, चिकटपणा जास्त आहे आणि ते कातरण्याच्या कृतीस असंवेदनशील आहे. 200 ग्रॅमपेक्षा जास्त वजन असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, एक स्क्रू इंजेक्शन मशीन वापरली पाहिजे आणि नोजल गरम केले जावे. मध्यम ते उच्च इंजेक्शन वेगासह ओपन टाइप एक्सटेंशन नोजल वापरण्याची शिफारस केली जाते
Contact Now