एबीएस राळची दहन यंत्रणा खूप गुंतागुंतीची आहे. वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाच्या विविध प्रकार, प्रमाण, प्रक्रियेची परिस्थिती आणि उत्पादन पद्धतींमुळे, एबीएस राळची वास्तविक रचना मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि त्याची दहन कार्यक्षमता देखील भिन्न आहे. सामान्यत: बुटॅडिन रचनांच्या वाढीसह, राळची पारदर्शकता कमी होते आणि ज्वलनशीलता वाढते. हे पॉलीबुटॅडिन टप्प्यात प्रतिस्थापित तृतीयक कार्बन अणूंच्या उपस्थितीमुळे आहे, जे बुटाडिनपासून हायड्रोजन जप्त करणार्‍या आणि ऑक्सिडेशनला चालना देणारी आणि एबीएसच्या अधोगतीस गती देणार्‍या ऑक्सिजनला अनुकूल आहे. असेही मानले जाते की एबीएस थर्मल-ऑक्सिजन वृद्धत्व ry क्रेलोनिट्रिल-बुटॅडिन आणि बुटॅडिन-स्टायरिन कॉपोलिमरच्या थर्मल र्‍हासद्वारे स्पष्ट केले जाऊ शकते. Ry क्रेलोनिट्रिलचे एक अद्वितीय उत्पादन एचसीएन, ry क्रेलोनिट्रिल-बुटॅडिन कॉपोलिमरच्या पायरोलिसिस उत्पादनांमध्ये आढळले नाही, कारण बुटॅडिन भागाचे पायरोलिसिस एक असंतृप्त घटक तयार करते, जे एचसीएनसह द्रुतपणे प्रतिक्रिया देते. एबीएस रेझिन मूलत: इतर पॉलिमरप्रमाणेच, दहन दरम्यान विशेषतः सक्रिय मुक्त रॅडिकल हो reamed तयार करते आणि हो · ची एकाग्रता दहन गती निश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. जेव्हा पॉलिमर एचओला भेटेल तेव्हा एबीएस प्लास्टिक ते पॉलिमर फ्री रॅडिकल्स आणि पाणी तयार करते. ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत, हो · फ्री रॅडिकल्स तयार केले जातात, जे प्रतिक्रिया चालू ठेवू शकतात आणि अखेरीस सीओ 2 आणि एच 2 ओ तयार करतात.
1. चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी, उच्च प्रभाव सामर्थ्य, रासायनिक स्थिरता आणि चांगली विद्युत कामगिरी. २. यात 372 प्लेक्सिग्लाससह चांगले वेल्डिंग आहे आणि ते दोन-रंग प्लास्टिकच्या भागांमध्ये बनविले गेले आहे, जे क्रोम-प्लेटेड आणि पृष्ठभागावर पेंट केले जाऊ शकते. 3. यात उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिकार, ज्योत मंद, वर्धितता, पारदर्शकता आणि इतर स्तर आहेत. 4. गतिशीलता कूल्ह्यांपेक्षा थोडी वाईट आहे, पीएमएमए, पीसी इ. पेक्षा चांगली आहे आणि त्यात अधिक लवचिकता आहे. 5. हे सामान्य यांत्रिक भाग, पोशाख-कमी करणे आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग, ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि टेलिकम्युनिकेशन भाग बनविण्यासाठी योग्य आहे. 6. कार्यक्षमता तयार करणे 7. पॉली कार्बोनेट अनाकार सामग्री, मध्यम तरलता, उच्च ओलावा शोषण, पूर्णपणे वाळविणे आवश्यक आहे आणि पृष्ठभागावर ग्लॉस आवश्यक असलेल्या प्लास्टिकचे भाग 3 तास 80-90 अंशांवर प्रीहेट केलेले आणि वाळवावे. 8. उच्च सामग्रीचे तापमान आणि उच्च साचे तापमान घेणे चांगले आहे, परंतु जर सामग्रीचे तापमान खूप जास्त असेल तर विघटन करणे सोपे आहे (विघटन तापमान> 270 डिग्री आहे). उच्च अचूकतेसह प्लास्टिकच्या भागांसाठी, मूस तापमान 50-60 डिग्री आणि उच्च ग्लॉस असावे. उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिकचे भाग, मूस तापमान 60-80 अंश असावे. 9. जर आपल्याला पाण्याचे पॅटर्न सोडवण्याची आवश्यकता असेल तर आपल्याला सामग्रीची तरलता सुधारणे, उच्च सामग्रीचे तापमान, उच्च साचे तापमान स्वीकारणे किंवा पाण्याची पातळी बदलणे आवश्यक आहे. 10. जर उष्णता-प्रतिरोधक किंवा ज्योत-रिटर्डंट सामग्री तयार केली गेली तर प्लास्टिकच्या विघटन सामग्री उत्पादनाच्या 3-7 दिवसानंतर साच्याच्या पृष्ठभागावर राहील, परिणामी साचा पृष्ठभाग उजळ होईल. साचा वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे आणि साच्याच्या पृष्ठभागावर एक्झॉस्टची स्थिती वाढविणे आवश्यक आहे. 11. शीतकरण गती वेगवान आहे आणि मूस ओतणारी प्रणाली जाड आणि लहान तत्त्वावर आधारित असावी. कोल्ड मटेरियल होल स्थापित करणे योग्य आहे, आणि गेट मोठा असावा, जसे की: डायरेक्ट गेट, डिस्क गेट किंवा फॅन-आकाराचे गेट इत्यादी. तथापि, अंतर्गत ताण वाढण्यापासून रोखले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, समायोज्य गेट स्वीकारला जाऊ शकतो. साचा गरम केला पाहिजे आणि पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलची निवड केली पाहिजे. 12. प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर भौतिक तपमानाचा चांगला परिणाम होतो. जर सामग्रीचे तापमान खूपच कमी असेल तर ते सामग्रीची कमतरता निर्माण करेल आणि पृष्ठभाग कंटाळवाणे होईल. चांदीच्या वायरला विकृत झाले आहे. जर भौतिक तापमान खूप जास्त असेल तर ते ओव्हरफ्लो करणे सोपे आहे आणि चांदीच्या वायरच्या गडद पट्ट्या दिसतील आणि प्लास्टिकचे भाग रंग आणि बबल बदलतील. 13. साच्याच्या तपमानाचा प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होतो. जेव्हा साचा तापमान कमी असेल, तेव्हा संकोचन, वाढ, प्रभाव सामर्थ्य, वाकणे, कम्प्रेशन आणि तन्यता सामर्थ्य कमी असते. जेव्हा मूस तापमान 120 अंशांपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा प्लास्टिकच्या भागांचे थंड होणे कमी होते, साचा विकृत करणे सोपे आहे, साचा काढणे कठीण आहे आणि मोल्डिंग सायकल लांब आहे. 14. मोल्डिंगचा संकोचन दर लहान आहे, पॉलिमाइड वितळणे आणि क्रॅकिंग होणे सोपे आहे, परिणामी ताण एकाग्रता होते. म्हणूनच, मोल्डिंग दरम्यान मोल्डिंगची परिस्थिती काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे आणि मोल्डिंगनंतर मोल्डिंगचे भाग एनील केले जावेत. 15. उच्च वितळण्याचे तापमान, उच्च चिपचिपापन, कातरण्यासाठी असंवेदनशील. 200 ग्रॅमपेक्षा मोठ्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, एक स्क्रू इंजेक्शन मशीन वापरली पाहिजे, नोजल गरम केले जावे आणि एक गुळगुळीत विस्तारित नोजल वापरावे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग वेग मध्यम आणि उच्च गती आहे.
Contact Now