1. जीएफआर-नायलॉनला प्लास्टिक (एफआर-पीए) मिळविण्यासाठी नायलॉन राळमध्ये विशिष्ट प्रमाणात काचेच्या फायबरसह मजबुती दिली जाते. हे लांब काचेच्या फायबर प्रबलित नायलॉनमध्ये विभागले जाऊ शकते (फायबर आणि प्लास्टिकचे कण लांबीच्या समान असतात, साधारणत: 10 मिमी) आणि शॉर्ट ग्लास फायबर प्रबलित नायलॉन (ग्लास फायबरची लांबी सुमारे 0.2 ~ 0.7 मिमी) शॉर्ट-कट फायबरसह मिसळली जाते किंवा सतत ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये फायबर आयात केले. 2. नायलॉन पॉलिमाइडचे आहे आणि त्याच्या मुख्य साखळीत अमीनो गट आहे. हायड्रोजन बॉन्ड्सच्या क्रियेमुळे अमीनो गट ध्रुवीय असतात आणि एकमेकांना आकर्षित करतात. म्हणून, नायलॉन क्रिस्टलाइझ करणे सोपे आहे आणि उच्च-शक्ती तंतूंमध्ये बनविले जाऊ शकते. पॉलीमाइड एक ड्युटाईल केरेटिनल अर्धपारदर्शक किंवा दुधाळ पांढरा क्रिस्टलीय राळ आहे, जो बहुतेकदा दंडगोलाकार ग्रॅन्यूलमध्ये बनविला जातो. प्लास्टिक म्हणून वापरल्या जाणार्‍या पॉलिमाइडचे आण्विक वजन सामान्यत: 15,000 ते 20,000 असते. 3. पीएमध्ये 30% ग्लास फायबर जोडल्यामुळे, यांत्रिक गुणधर्म, मितीय स्थिरता, उष्णता प्रतिकार आणि पीएचा वृद्धत्व प्रतिकार लक्षणीय सुधारला आहे आणि थकवा प्रतिरोधक सामर्थ्य विनाअनुदानपेक्षा 2.5 पट आहे. 4. नायलॉनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मजबुतीकरण सामग्री वापरली जाते. प्रबलित सामग्रीमध्ये ग्लास फायबर, एस्बेस्टोस फायबर, कार्बन फायबर, टायटॅनियम इत्यादींचा समावेश आहे. त्यापैकी पॉली कार्बोनेट, काचेचे फायबर हे मुख्य आहे, जे उष्णतेचा प्रतिकार, आयामी स्थिरता, कडकपणा, यांत्रिक गुणधर्म (टेन्सिल स्ट्रेंथ आणि वाकणे सामर्थ्य) सुधारते. विशेषत: यांत्रिक गुणधर्म लक्षणीय सुधारले आहेत आणि उत्कृष्ट कामगिरीसह अभियांत्रिकी प्लास्टिक बनतात. ग्लास फायबर प्रबलित नायलॉनचे दोन प्रकार आहेत: लांब फायबर प्रबलित आणि शॉर्ट फायबर प्रबलित नायलॉन.
काचेच्या फायबरची मोल्डिंग प्रक्रिया साधारणपणे सारखीच असते जेव्हा ती मजबुतीकरण केली जात नाही, परंतु प्रवाह अधिक मजबूत असल्याने इंजेक्शनचा दबाव आणि इंजेक्शनची गती योग्यरित्या वाढविली पाहिजे आणि बॅरेल तापमान 10-40 by ने वाढवावे. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या फायबर प्रवाहाच्या दिशेने केंद्रित केल्यामुळे, यांत्रिकी गुणधर्म आणि संकोचन अभिमुखतेच्या दिशेने वाढविले जातील, परिणामी उत्पादनाचे विकृतीकरण आणि वॉर्पिंग होईल. म्हणूनच, साचा डिझाइन करताना, गेटची स्थिती आणि आकार वाजवी असावेत आणि प्रक्रियेत साच्याचे तापमान वाढविले जाऊ शकते. उत्पादन बाहेर काढल्यानंतर गरम पाण्यात घाला आणि हळू हळू थंड होऊ द्या. याव्यतिरिक्त, काचेच्या फायबरचे प्रमाण जितके जास्त जोडले गेले तितके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्लास्टिकाइज्ड घटकांवर जास्त पोशाख. सामान्य ग्रेड पॉलिस्टीरिन बायमेटल स्क्रू आणि बॅरल्स वापरणे चांगले. हे गीअर्स, बीयरिंग्ज, फॅन ब्लेड, पंप ब्लेड, सायकल भाग, ऑटोमोटिव्ह औद्योगिक सुटे भाग, फिशिंग गियर आणि काही अचूक अभियांत्रिकी उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. यात चांगले पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिकार, तेलाचा प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार आहे आणि कच्च्या मालाचे पाण्याचे शोषण आणि संकोचन दर देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करते. यात उत्कृष्ट आयामी स्थिरता आणि उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य आहे. शुद्ध नायलॉनच्या तुलनेत, वर्धित नायलॉनची यांत्रिक सामर्थ्य, कडकपणा, उष्णता प्रतिकार, रांगणे प्रतिकार आणि थकवा प्रतिरोध शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे, पॉलीफॉर्मल्डिहाइड आणि वाढ, मोल्डिंग संकोचन, आर्द्रता शोषण आणि पोशाख प्रतिकार कमी झाला आहे. कार्यप्रदर्शन प्रामुख्याने आसंजन सामर्थ्य, सामग्री, लांबी-ते-व्यासाचे प्रमाण आणि फायबर आणि राळच्या अभिमुखतेद्वारे निर्धारित केले जाते. हे इंजेक्शन मोल्डेड आणि एक्सट्रूडेड असू शकते. हे एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल्स, मशीनरी, रासायनिक उद्योग आणि इतर क्षेत्रातील उष्णता-प्रतिरोधक स्ट्रक्चरल प्लास्टिकच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
Contact Now