एबीएस कामगिरी एबीएस (ry क्रिलोनिट्रिल-स्टायरेन-बुटॅडीन कॉपोलिमर) ही एक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य, चांगली कठोरपणा आणि सुलभ प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये विविध उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत. 12 भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म एबीएस राळमध्ये उत्कृष्ट कमी-तापमान प्रभाव प्रतिरोध, परिधान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, डाईंग इ. यासह चांगले व्यापक भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत. बहुतेक अल्कोहोल आणि हायड्रोकार्बन सॉल्व्हेंट्समध्ये अघुलनशील, परंतु ld ल्डिहाइड्स, केटोन्स, एस्टर आणि काही क्लोरिनेटेड हायड्रोकार्बनमध्ये सहज विद्रव्य आहे. एबीएस राळचे थर्मल विकृतीकरण तापमान कमी आहे आणि थर्मल विघटन तापमान 250 ℃ च्या वर आहे. अॅप्लिकेशन फील्ड कारण एबीएसमध्ये उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी आहे, हे प्लास्टिकचे शेल, बिल्डिंग मटेरियल, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे शेल, पाइपलाइन सिस्टम इ. तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. ?
एबीएस राळच्या संरचनेत सतत टप्पा आणि फैलाव टप्पा असतो, ज्यामध्ये स्टायरीन-ry क्रिलोनिट्रिल कॉपोलिमर हा सतत टप्पा असतो आणि विखुरलेला पॉलीबुटॅडिन रबर टप्पा सतत टप्प्यात वितरित केला जातो. एबीएस प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी का आहे हे "सी-बेट" रचना हे एक महत्त्वाचे कारण आहे. पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियांद्वारे ry क्रिलोनिट्रिल स्ट्रक्चरल युनिट इतर मोनोमर्सशी जोडलेले आहे. त्याच्या रेणूमधील कार्बन-नायट्रोजन डबल बॉन्ड (सी = एन) मध्ये एक मजबूत ध्रुवीयता असते, ज्यामुळे इंटरमोलिक्युलर शक्ती वाढते, ज्यामुळे रासायनिक स्थिरता आणि सामग्रीची उष्णता प्रतिकार सुधारते. बुटेडीन रेणूंमध्ये दोन कार्बन-कार्बन डबल बॉन्ड्स (सी = सी) असतात, ज्यात उच्च प्रतिक्रिया क्रियाकलाप असतात आणि पॉलिमरायझेशन दरम्यान ry क्रेलोनिट्रिल आणि स्टायरीनसह कॉपोलिमराइझ होऊ शकतात. परिणामी आण्विक साखळी मऊ आणि लवचिक आहे, ज्यामुळे सामग्रीचा चांगला परिणाम प्रतिकार होतो. स्टायरीन रेणूमधील बेंझिन रिंग स्ट्रक्चरमध्ये उच्च कडकपणा असतो, ज्यामुळे आण्विक साखळीची नियमितता वाढते, सामग्रीच्या प्रक्रिया आणि मोल्डिंगसाठी अनुकूल असते आणि पृष्ठभागाच्या कडकपणा आणि सामग्रीची चमक सुधारू शकते. . उच्च प्रभाव प्रकार, मध्यम प्रभाव प्रकार, सार्वत्रिक प्रभाव प्रकार आणि विशेष प्रभाव प्रकार यासारख्या अनेक वाण मिळू शकतात. विशेषत: रबर घटक बीची सामग्री (सामान्यत: 5% ते 30%) वाढत असताना, राळची लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिकार वाढेल, परंतु तन्यता, द्रवपदार्थ, हवामान प्रतिकार इत्यादी कमी होतील. जर राळ घटकाची सामग्री वाढविली गेली असेल तर (सामान्यत: 70%~ 95%), पृष्ठभाग चमक, यांत्रिक सामर्थ्य, हवामान प्रतिकार, उष्णता प्रतिकार, गंज प्रतिकार, विद्युत गुणधर्म, प्रक्रिया कार्यक्षमता इत्यादी सुधारित केल्या जाऊ शकतात. प्रभाव तीव्रता कमी होईल. राळ घटकांमधील ए आणि बीचे प्रमाण अनुक्रमे 30%~ 35%/80%~ 65%आहे.