फ्लेम रिटार्डंट एबीएस राळमध्ये चांगला प्रभाव प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिकार, कमी तापमान प्रतिकार, रासायनिक प्रतिकार आणि उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म आहेत. यात सुलभ प्रक्रिया, स्थिर उत्पादनाचा आकार, चांगली पृष्ठभाग ग्लॉस इत्यादी वैशिष्ट्ये देखील आहेत हे रंगविणे आणि रंग देणे सोपे आहे. हे पृष्ठभाग स्प्रे मेटल प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वेल्डिंग, हॉट प्रेसिंग आणि बॉन्डिंग सारख्या दुय्यम प्रक्रिया देखील करू शकते. हे यांत्रिक, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंटेशन, टेक्सटाईल आणि बांधकाम आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हे विस्तृत वापरासह थर्माप्लास्टिक अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे. फ्लेम-रिटर्डंट एबीएस राळमध्ये विशिष्ट तापमान श्रेणी, चांगली आयामी स्थिरता, विशिष्ट रासायनिक प्रतिकार आणि चांगले विद्युत इन्सुलेशनमध्ये चांगले प्रभाव सामर्थ्य आणि पृष्ठभाग कठोरता असते. फ्लेम-रिटर्डंट एबीएस प्लास्टिक अपारदर्शक आहे, सामान्यत: हलका पिवळा (हलका हस्तिदंत), परंतु रंगात उच्च चमक असलेल्या इतर कोणत्याही रंगाच्या उत्पादनांमध्ये ते बनविले जाऊ शकते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग पातळीचे स्वरूप इलेक्ट्रोप्लेटिंग, व्हॅक्यूम कोटिंग आणि इतर एबीएस प्लास्टिकच्या सजावटसाठी वापरले जाऊ शकते.
चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी, उच्च प्रभाव सामर्थ्य, रासायनिक स्थिरता आणि चांगले विद्युत गुणधर्म. २. पॉली कार्बोनेटमध्ये त्यात 372 प्लेक्सिग्लाससह चांगले वितळलेले आहे, जे दोन-रंगाच्या प्लास्टिकच्या भागांपासून बनविलेले आहे आणि क्रोम-प्लेटेड आणि पृष्ठभागावर फवारणी केली जाऊ शकते. 3. यात उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिरोध, ज्योत मंद, वाढ, पारदर्शकता इ. आहे. 4. लिक्विडिटी हिप्सपेक्षा थोडी वाईट आहे, पीएमएमए, पीसी इ. पेक्षा चांगली आहे आणि त्यात अधिक लवचिकता आहे. 5. सामान्य यांत्रिक भाग, पोशाख-कमी करणे आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग, ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि टेलिकम्युनिकेशन भाग बनविण्यासाठी योग्य. 6. मोल्डिंग कार्यक्षमता 7. पॉलिमाइड अनाकार सामग्री, मध्यम तरलता, उच्च ओलावा शोषण, पूर्णपणे वाळविणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर चमकदार प्लास्टिकचे भाग प्रीहेटेड आणि 3 तास दीर्घ काळासाठी 80-90 डिग्री वाळवले जाणे आवश्यक आहे. 8. उच्च सामग्रीचे तापमान आणि उच्च साचे तापमान घेणे चांगले आहे, परंतु भौतिक तापमान खूप जास्त आणि विघटित करणे सोपे आहे. उच्च-परिशुद्धता प्लास्टिकच्या भागांसाठी, मूस तापमान 50-60 डिग्री आणि उच्च ग्लॉस असावे. थर्मोप्लास्टिक भागांचे साचे तापमान 60-80 अंश असावे. 9. जर आपल्याला पाण्याचे चिमटे सोडवण्याची आवश्यकता असेल तर उच्च सामग्रीचे तापमान, उच्च साचे तापमान किंवा पाण्याची पातळी बदलणे यासारख्या पद्धतींचा अवलंब करून सामग्रीची तरलता सुधारणे आवश्यक आहे. 10. उदाहरणार्थ, उष्णता-प्रतिरोधक किंवा ज्योत मंदबुद्धीची सामग्री तयार केल्यास, उत्पादनानंतर 3-7 दिवसांच्या साचा पृष्ठभागावर प्लास्टिकचे विघटन करणारे असतील, परिणामी साच्याच्या पृष्ठभागावर चमकण्याची आवश्यकता असेल आणि साचा आवश्यक असेल वेळेत साफ केले. त्याच वेळी, मूस पृष्ठभागाची एक्झॉस्ट स्थिती वाढविणे आवश्यक आहे. 11. शीतकरण गती वेगवान आहे आणि मूस ओतणारी प्रणाली जाड आणि लहान असावी. कोल्ड मटेरियल होल स्थापित करणे चांगले आहे आणि गेट मोठा असावा, जसे की डायरेक्ट गेट, डिस्क गेट किंवा फॅन-आकाराचे गेट इत्यादी, परंतु अंतर्गत ताण वाढण्यापासून रोखले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, समायोज्य गेट वापरला जाऊ शकतो. साचा गरम केला पाहिजे आणि पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलची निवड केली पाहिजे. 12. प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर भौतिक तपमानाचा चांगला परिणाम होतो. जर भौतिक तापमान खूपच कमी असेल तर यामुळे भौतिक कमतरता निर्माण होईल. पृष्ठभाग कंटाळवाणे होईल. जर चांदीची वायर विकृत झाली असेल तर सामग्रीचे तापमान खूप जास्त असेल तर कडा ओव्हरफ्लो करणे सोपे आहे. चांदीच्या वायरच्या गडद पट्ट्या दिसतात आणि प्लास्टिकचे भाग रंग आणि फोम बदलतील. 13. साच्याच्या तपमानाचा प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होतो. जेव्हा मूस तापमान कमी असेल, तेव्हा संकोचन दर कमी असतो, वाढते, प्रभाव शक्ती मोठी असते, वाकणे प्रतिरोध, कॉम्प्रेशन प्रतिरोध आणि कमी तन्यता असते. जेव्हा मूस तापमान 120 अंशांपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा प्लास्टिकच्या भागाचे थंड होणे कमी होते, विकृत करणे आणि चिकटविणे सोपे आहे, साचा काढून टाकणे कठीण आहे आणि मोल्डिंग सायकल लांब आहे. 14. मोल्डिंग संकोचन दर लहान आहे, वितळवून आणि क्रॅक होण्याची शक्यता आहे आणि तणाव एकाग्रता आहे. म्हणूनच, मोल्डिंग दरम्यान मोल्डिंगच्या परिस्थितीवर काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे आणि मोल्डिंगनंतर प्लास्टिकचे भाग एनिल केले जावेत. 15. वितळण्याचे तापमान जास्त आहे, चिकटपणा जास्त आहे आणि ते कातरण्याच्या कृतीस संवेदनशील नाही. 200 ग्रॅमपेक्षा मोठ्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, एक स्क्रू इंजेक्शन मशीन वापरली पाहिजे आणि नोजल गरम केले जावे. ओपन एक्सटेंडेड नोजल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो आणि इंजेक्शन मोल्डिंगची गती मध्यम आणि उच्च गती असते. 
Contact Now